回收水口料塑料注塑成型的壓力調節
1、回收水口料塑化階段中的螺桿旋轉（可確定甚至控制反壓）。
2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。
3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動。
4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成
5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。
在全電壓機上，所有運動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機執行。通過機床業中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效應部分取決于塑化過程，其中，螺桿起著十分關鍵的作用。
回收水口料螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助于反壓調整，以避免過熱。混煉元件不能產生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的較大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現聚合物主鏈斷裂現象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。
后續的冷卻過程，包括內在應力、公差和翹曲等方面，對于確保產品質量十分重要。這一切全山模具質量決定，對于優化冷卻料道、確保有效的閉環溫度調節時，尤其如此。該系統完全獨立，不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確保活動部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定，在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同（如模具質量）的前提下，產品質量主要決定于控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上，這一調節通過探測汕壓而實現。具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門，流體通過操縱器而產生作用，并得到調節及釋放。
回收水口料注射速度控制包括開環控制、關閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加于所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。關閉環系統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。閉環系統中采用速度傳感器(通常為電位計型)，定時探測張力下降。
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