ABS吸塑是采用高強度工程塑料為主要原料，通過吸收和熱壓成型，配以機械加工等工藝，科學設計，精心制作，打造ABS精品。可多色彩，多表面效果處理。
一 為什么ABS可以用這樣的工藝加工呢？
因為(wei)ABS是五大(da)合成(cheng)樹脂之一(yi)，其(qi)抗沖擊性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)低溫性(xing)(xing)(xing)、耐(nai)化學藥品(pin)(pin)性(xing)(xing)(xing)及(ji)電(dian)氣(qi)性(xing)(xing)(xing)能優良，還具(ju)有易加工、制品(pin)(pin)尺寸穩定、表(biao)面(mian)光(guang)澤(ze)性(xing)(xing)(xing)好等(deng)特點(dian)，容易涂裝(zhuang)、著色，還可以進行表(biao)面(mian)噴鍍金屬、電(dian)鍍、焊(han)接(jie)(jie)、熱壓和粘接(jie)(jie)等(deng)二(er)次加工，廣泛應用于機械、汽車、電(dian)子電(dian)器(qi)、儀(yi)器(qi)儀(yi)表(biao)、紡(fang)織和建筑等工(gong)業領域(yu)，是一種用途(tu)極廣的熱塑(su)性工(gong)程塑(su)料。
二 ABS吸塑成型的過程
吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下，玻璃化溫度以上進行的，ABS板材始終表現為固相，因此屬于固相成型。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。
成型過程中的工藝控制對制品影響也很大，ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/壓空的快慢等都對制品厚度分布有影響。
ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩定性好，而且不易出現降解現象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂禁止，應進行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
三 ABS吸塑的應用
1、汽車產業
汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、隔音板、門鎖等很多部件
2、電子電器
醫療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業、飲水機行業、空調行業及家電配件等
3、建材方面
ABS衛生潔具（洗手盆、衛浴、浴缸）、ABS裝飾板廣泛應用于建材工業。
此外ABS還廣泛的應用于包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中
